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精餾塔可分為板式塔和填料塔。板式塔又分為有溢流裝置和無溢流裝置。有溢流裝置的塔板有：泡罩塔板、S型塔板、浮閥塔板、篩板、舌型塔板、浮動噴射塔板和斜孔塔板。沒有溢流裝置的塔板有：篩板及篩孔穿流板和波紋塔板。填料塔有：填料塔、多管填料塔、乳化填料塔等。

塔設備主要用于氣液相間、液相與液相間的傳質。塔內裝有填料或塔板，使氣液能多次接觸，以達到預定的分離要求。

塔設備雖然種類繁多，其共同要求是一致的。主要有以下幾點：

（1）技術指標先進。要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時要求在寬廣的氣液負荷范圍內塔板效率較高而且穩定，并要求蒸汽通過塔的阻力較小。

（2）使用方便。要求塔的操作穩定可靠，調節方便，同時要求易于清理和檢修。

（3）要求結構簡單。不僅材料消耗量小，價廉，而且制造及安裝方便。

填料塔在塔內裝有一定高度的填料，屬于氣液連續接觸的傳質設備。塔內的上升蒸汽沿著填料的孔隙由下而上的流動；塔頂留下的液體沿著填料表面自上而下的流動。氣液兩相間的物質與熱的傳遞，是借助于在填料表面上形成較薄的液膜表面進行的。

填料塔突出的優點是：流體流動的阻力小，結構簡單，鋼材用量少，造價低，安裝檢修方便，填料便于用耐腐蝕的材料制成。

填料塔中，蒸汽與液體相接觸進行熱量和物質的交換主要是在填料表面進行的，因此填料的性能直接影響填料塔的性能。為了使填料塔能有效的操作，所用填料應具備以下條件：

（1）填料的比表面應大，（比表面是指單位體積填料所具有的總表面積a=na0。式中a為比表面積，a0為一個填料的表面積，即一個填料的內表面和外表面之和。n為每立方米的填料個數）以保證氣液接觸良好。

（2）填料的自由體積（又稱空隙率，是指干燥狀態下，填料所占有的體積中能流通氣體的那部分體積，ε＝（1-nV0）×100%。式中ε為空隙率；V0為一個填料的體積）要大，以保證氣流上升時阻力較小。

（3）具有足夠的化學穩定性，不被蒸氣及液體所腐蝕。

（4）重度要小，以減輕填料的自重，并應有足夠的機械強度。

（5）價格便宜，容易得到。

目前應用較廣泛的填料為陶瓷、金屬或塑料制成的環形填料（又稱拉西環），以及鮑爾環、鞍形填料、螺旋形填料，也有采用焦炭及石英為填料的。另外規整的波紋填料和蜂窩填料也得到了廣泛應用，并且得到了良好的效果。

首先，由于填料和塔壁之間的縫隙較填料層中間的縫隙為大，故液體容易向塔壁流動而影響傳質效果，通常稱這為邊壁效應。過去認為，填料直徑越大，邊壁效應越嚴重。一般填料塔要求塔徑D與填料直徑d之比大于10:1。對于高塔而言，則邊壁效應更為嚴重，因此，常采用分段填裝或用液體再分布器來解決這一問題。一般情況下，填料裝填的高度H與填料塔直徑D之比為2～6時較為適宜。
    

其次，對填料的排序，也有要求。當D/d大于8時，填料最好采用整齊排放。當填料亂堆時，設備內應先加水，然后把填料放到水中，以免破碎造成堵塞，填料裝完后，再把水放掉。
    

第三，當填料塔停車后，應檢查填料的破損和污染的情況，并決定清洗或更換。

泡罩塔是由很多構造相同的泡罩塔板組成。每塊塔板上均有：泡罩、升氣管、降液管和溢流堰。

（1）泡罩：有圓形泡罩和條件泡罩兩種，泡罩下沿有許多小縫，稱為齒縫，其氣體從升氣管上升后通過齒縫穿過液層，并進行傳質和傳熱。

（2）升氣管是上升氣體的通道，它的高度應比溢流堰低。

（3）降液管是上層塔板的液體流入下層塔板的通道，又稱溢流管。通常，根據塔徑的大小，分為單溢流和多溢流。若按其排列分，又有直徑方向，半徑方向和圓周方向的溢流。其主要原則是應保證液體在塔板上的停留時間，并使液體分布均勻。

（4）溢流堰保證塔板上有一定的液層高度。

泡罩塔是氣液傳質設備中應用較早的塔型之一，也是廣泛應用的一種塔型。其優點主要有：液體易在塔板上存留，而不易發生涌液現象。在蒸汽速度很小的操作條件下，適應性比其他類型的塔板要強，操作穩定可靠。所以目前仍然應用于生產之中。

泡罩塔的缺點是：結構比較復雜，造價較高，安裝檢修均不很方便。泡罩塔板的液面落差較大，使氣液負荷分布不均，從而降低塔板的效率，蒸氣流動的壓降也較大。

浮閥塔是我國近十余年來廣為使用的一種新型企業傳質設備。目前它廣泛應用在石油化工中，并取得了令人滿意的效果。浮閥塔的結構較為簡單，主要結構有受液盤，降液管，溢流堰，浮閥和塔板。

浮閥塔板的性能兼有泡罩塔板與多孔塔板的優點，并改進了它們的缺點。泡罩塔板由于齒縫開度是固定的，因此其對蒸汽負荷變動的適應性能不好。汽速小時，氣液接觸不好，氣速大時，又易使蒸汽吹開液體。多孔塔板雖然結構簡單，處理能力大，但操作彈性比較小，對于浮閥塔來說，閥片的開度則隨汽速而變。低氣速時，閥片在重力作用下自動落下，以減少泄漏。所以，浮閥塔的效率較高，操作彈性大，能較好的適應進料量的變化，有實驗表明，其最大負荷與最小負荷的比可達到7～9左右。浮閥塔結構簡單，自由截面積較大，造價比泡罩塔降低12～15%，處理能力比泡罩塔板提高20～40%左右。由于浮閥塔板的蒸汽是水平地吹入液層，因此，氣液攪動好，霧沫夾帶小，接觸時間長，傳質效果好，其效率比泡罩塔板約高15%。

浮閥塔板的主要缺點是蒸氣沿上升蒸氣孔的周邊噴出，仍然有液體的逆向混合，從而會降低傳質效率。另外，閥片容易被卡住、銹住或粘住，影響其自由開啟。